钻杆

钻杆是具有尾螺纹的钢管,用于将钻机的表面设备连接到钻孔的钻井设备的表面设备或钻井设备或底部孔装置。钻杆的目的是将钻井泥浆运输到钻头并用钻头升高,下部或旋转底部孔装置。钻管必须能够承受大型内部和外部压力,扭曲,弯曲和振动。在油和气体提取和精炼过程中可以多次使用钻管。钻管分为三种类型:方形钻管,钻管和加权钻管。连接序列是凯利+钻管(由井深确定)+加权钻管(N由钻头组合设计确定)。详细介绍了钻管,钻管接头,钻管规格和钻管的钢级和强度的分类。


钻弦的通常部件是:钻头,钻套,钻杆,稳定剂,特殊关节和凯利杆。

钻杆产品清单

基本角色:

  1. 开始钻头;

  2. 施加咬合压力;

  3. 传输功率;

  4. 输送钻井液;

  5. 开展特殊操作:挤压水泥,处理井下事故等。


API标准E75至S135钢级,系列油钻管外径2 3/8“至6 5/8”,双肩关节钻管,具有高扭转电阻和硫磺井级BNK C95S钻管的特殊钢。它主要用于油气勘探和发展中深井,水平井和大型位移井的建设。

主要特点:

钻杆是螺纹钢管,最后用于将钻机的表面设备和钻井设备或钻井设备或钻井设备的底部孔装置连接在钻孔的底部。钻杆的目的是将钻井泥浆运输到钻头并用钻头升高,下部或旋转底部孔装置。钻管必须能够承受大型内部和外部压力,扭曲,弯曲和振动。在油和气体提取和精炼过程中可以多次使用钻管。

在多个处理步骤之后,将光管和原始钢管制成钻杆。首先,通过处理钢管的增稠过程,光管的外表面向内弯曲,钢管的壁增厚。接下来,用增加强度的铜进行螺纹和镀层。然后进行非破坏性质量控制测试,然后进行管接头焊接。然后将管经过焊接热处理和最终焊接以消除焊接残余应力。在成品钻管涂漆和包装之前,成品钢管需要其他测试,包括硬度测试,应力测试和非破坏性测试。

钻杆的长度通常约为9米。


分类:

钻管分为三种类型:方形钻管,钻管和加权钻管。连接序列是凯利+钻管(由井深确定)+加权钻管(N由钻头组合设计确定)。

凯利位于钻柱的最上端,可在方形和六边形中提供。


影响:

  • 钻孔时,凯利与填充中心和转盘的中心配合,以将接地旋转扭矩传递到钻杆,以驱动钻柱和钻头以旋转;

  • 承受钻柱的全重;

  • 用于钻井液循环的通道。

钻杆是钻柱的重要组成部分。其主要功能是传递扭矩和运输钻孔流体,并且通过钻杆的逐渐加长来加深井筒。因此,钻杆在钻井中起着重要作用。


结构:

凯利由上部和下部接头和管体部分组成。管体部件是方形或六边形结构(油钻大部分是方形结构);上部接头是左手的母线(反向扣),与龙头连接,左手母线防止在旋转期间的反向扣;下部接头是右手阳线,并连接到钻杆。在工作时,凯利的上端始终在转盘表面上方,下部位于转盘表面下方。


钻管结构钻管由钢管制成,壁厚一般为9-11毫米;管体和钻管体和钻管接头的接头通过摩擦焊接焊接在一起。


加权钻管类似于油钻管,也是一个空心钢柱,长度约为10米。然而,单重重量比油钻管重,壁厚为钻管的2至3倍。加权钻管连接在钻管和钻套之间,以防止由钻柱的横截面的变化引起的疲劳损坏。它还可以替换钻圈的一部分的功能,但暂停且易于钻取,这可以节省钻井的时间。

规格:

根据美国石油研究所(API),钻管根据长度(L)分为三类:第一类:5.486-6.906M(18-22英尺);第二类(共同):8.230 -9.144M(27-30英尺);第三类:11.582-13.716M(38-45英尺)。钻杆也可以根据外径尺寸。公共钻管尺寸(D):88.9,114.3,127mm(通常以英寸尺寸表示:3 1/2“4 1/2”5“)三个TEEL等级和钻杆的强度。


钻杆的钢级是指钻管钢的等级,由钻管钢的屈服强度决定。API(美国石油研究所)将钻杆钢等级分为五等级:D,E,95(X),105(G)和135(S)。钻管等级越高,管道的屈服强度越大,钻管的强度越大。在钻柱的强度设计中,建议通过增加钢级来提高钻柱的强度而不使用增加厚度的方法。


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